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A ETBO é uma fornecedora de ferramentas em larga escala que fabrica cerca de 200 matrizes por ano e possui uma das maiores instalações de EDM no sudoeste de Ontário. Imagens: ETBO
O próximo ano marca o 70º ano de atividade da ETBO Tool & Die. Etienne e Marie-Louise Borm fundaram originalmente a empresa na Bélgica em 1953. O casal imigrou para o Canadá vários anos depois e iniciou as operações canadenses da empresa em 1958 como uma empresa de ferramentas e matrizes especializada em gravação industrial.
"Nosso primeiro trabalho em 1958 foi a fabricação de ferramentas de conformação para o refrigerador portátil Coca-Cola original com paredes de aço", disse Etienne Borm Jr., gerente de fábrica da ETBO Tool & Die, Aylmer, Ontário. "Após a conclusão deste primeiro trabalho, a empresa rapidamente se tornou um fornecedor completo de ferramentas, atendendo aos mercados automotivo e eletrônico."
Hoje, a empresa continua a ser um negócio familiar com a segunda geração no comando. Etienne Sr. e Marie-Louise deixaram seus cargos na empresa e seu filho Etienne e sua esposa Heather assumiram. A terceira geração de Borms está se concentrando no ensino superior com especialidades de engenharia para apoiar os negócios da família no futuro.
A empresa cresceu ao longo dos anos desde seu começo humilde para mais de 125.000 pés quadrados de área útil com 175 funcionários, incluindo 15 engenheiros para ferramentas, automação e design de processos e 50 fabricantes de ferramentas e aprendizes. Localizada no coração do corredor automotivo do Canadá, mais de 99% dos negócios da fábrica são automotivos, embora ela assuma algum trabalho não automotivo, como componentes para trocadores de calor para a indústria HVAC.
"Somos um fornecedor Tier 2 e inferior para a indústria automotiva", disse Borm. "Nosso nicho de mercado está trabalhando com metais muito finos e, por causa disso, competimos apenas com um punhado de empresas globalmente, e não com um grupo significativo de concorrentes locais."
A ETBO é uma fornecedora de ferramentas de larga escala que fabrica cerca de 200 matrizes por ano, projeta e constrói células de automação, fornece serviços de estampagem de metal com 25 prensas de até 800 toneladas, incluindo múltiplas servoprensas de até 600 toneladas, e é uma das maiores empresas de EDM instalações no sudoeste de Ontário.
Seu segmento de matrizes de estampagem fornece recursos internos, como submontagem, soldagem, medição de peças com 100% de captura e documentação de dados e controle de eixo servo. Ele também fornece soldagem de porca robótica com inspeção de visão, soldagem de arco de metal a gás robótico, projeção e soldagem a ponto, lavagem de produção para especificações de limpeza e usinagem CNC de produção.
Para continuar como uma das líderes na fabricação automotiva, a empresa está focada em adotar a tecnologia mais recente, refinar os processos de fabricação e permanecer fiel às suas raízes.
"Trabalhar com materiais tão finos quanto 50 µm (0,002 pol.) requer um alto grau de habilidade técnica", disse Borm. "As folgas de corte precisam ser extremamente apertadas para atingir as tolerâncias necessárias com essas peças. É preciso muito know-how e atenção aos detalhes, e temos mão de obra e equipamentos excepcionalmente qualificados para poder fornecer ferramentas e produção para isso segmento de mercado."
A empresa desenvolveu um sistema ERP/MRP interno para permitir que suas máquinas se comuniquem automaticamente e forneçam rastreabilidade em todos os aspectos do processo de fabricação. Essa rastreabilidade permite que a ETBO rastreie cada componente que é fabricado para suas ferramentas. Também ajudou na produtividade porque fornece informações sobre a máquina em que foi produzida, o tempo de atividade da máquina, o(s) operador(es) que trabalharam na peça e muito mais. Isso permitiu que a oficina ajustasse seus processos e garantisse que cada componente produzido tivesse todo o histórico de fabricação relevante associado a ele.
A empresa fornece serviços de estampagem de metais com 25 prensas de até 800 toneladas, incluindo múltiplas servoprensas de até 600 toneladas.
"Isso realmente nos permitiu conduzir ações de qualidade em todos os setores", disse Borm. "Estávamos fazendo a Indústria 4.0 antes de se tornar popular, e acho que isso realmente deu a nós e aos nossos clientes uma enorme vantagem. Também lidamos com a fabricação de ferramentas da mesma forma que fazemos com a produção. Estamos muito integrados verticalmente e isso permite que cada departamento para trabalhar com a máxima eficiência."