Sistema de controle EDM: Acabamento de superfície suave e conectividade incluída

Nov 15, 2023

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Com uma máquina de arame, trata-se de produzir raios agudos e superfícies lisas, especialmente no interior dos orifícios dos pinos ejetores. Para o fabricante de moldes BM Injection, é exatamente isso que o U32j da Makino produziu desde o início devido a uma combinação de construção rígida da máquina, estabilidade térmica e controle Hyper-i.

Fundada há mais de 30 anos, a fabricante de moldes BM Injection opera em uma fábrica de 10.000 pés quadrados em Whitchurch, Reino Unido. De cada dez moldes produzidos, oito são usados ​​para produção no local de produtos plásticos moldados por injeção para vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, eletrodomésticos, esportes, segurança, ótica e transporte.

Antes de estar completo e pronto para uso, cada molde deve passar por um sumidouro e uma máquina de descarga elétrica (EDM) de corte a fio, bem como um centro de usinagem para fresamento duro. A proporção de tempo gasto em cada máquina varia. Na produção das ferramentas de molde da BM Injection, a menos que alguma seja fresada em um centro de usinagem Okuma de 3 eixos no local, todas as três plataformas de produção usadas para fabricar os moldes foram construídas pela Makino no Japão e fornecidas pelo único agente britânico NCMT.

A última a ser instalada em maio de 2022 foi uma máquina U32j wire EDM equipada com o mesmo sistema de controle Hyper-i de um imersor Makino Edaf 3 Heat EDM que chegou em 2019, ao mesmo tempo que um centro de usinagem Makino D200Z de 5 eixos da mesma fonte japonesa.

O sistema CNC Hyper-i com tela de toque duplo e baseado em Windows, com uma interface intuitiva semelhante à encontrada em tablets e smartphones, inclui funções avançadas para oferecer suporte a operadores de todos os níveis de habilidade em todas as etapas do processo de usinagem. O controle contém uma extensa biblioteca de condições de corte que otimiza automaticamente o processo de erosão, mesmo para aplicações seladas e de descarga fraca. Ele também permite fácil acesso e seleção de configurações de energia para produzir resultados precisos nos tempos de ciclo mais rápidos possíveis.

O controle emprega a tecnologia Hypercut, um processo desenvolvido pela Makino para produzir acabamentos de superfície tão finos quanto três mícrons Rz em aços-ferramenta padrão em um processo de três ou quatro passagens. A máquina encomendada por Mark Combes, diretor da BM Injection, era um pacote de alta precisão com feedback de escala de 0,05 mícron capaz de produzir superfícies extremamente lisas até 0,7 mícron Ra se um processo de 7 passagens for adotado.

De particular interesse é a conectividade de rede bidirecional Hyperconnect Industry 4.0 para monitoramento remoto da máquina e interligação de todas as informações de fabricação. Este software padrão permite o acesso via nuvem ao software de fabricação assistida por computador Open Mind Opticam EDM da BM Injection. As informações CAD/CAM ocupam o monitor superior do controle de tela dupla e podem ser visualizadas e operadas como se estivessem integradas, enquanto a tela de controle de processo da Makino ocupa o monitor inferior.

Outro recurso digno de menção é a funcionalidade padrão de usinagem do Crystal II incorporada ao controle Hyper-i, que é eficaz para usinar formas difíceis de polir enquanto aprimora o acabamento da superfície para melhorar a liberação do molde. Não requer gabaritos isolados especiais e é executado com fio não revestido, fio de latão Bedra de 0,25 mm de diâmetro com alto teor de zinco sendo o consumível padrão nas instalações de Whitchurch.

O U32j é capaz de utilizar fio de até 0,07 mm de diâmetro, no entanto, menor do que a maioria das máquinas é capaz de acomodar. Haverá necessidade de medidores menores e guias de diamante que os acompanham para a produção futura dos moldes da indústria óptica da BM Injection. Combes aponta para uma redução no consumo de fio juntamente com um aumento na velocidade de corte em todos os trabalhos concluídos até agora no U32j em comparação com a máquina EDM de corte de fio de quase 20 anos que foi substituída.

Ele continuou: "Quando chegou a hora de instalar a nova e moderna tecnologia wire EDM, examinamos várias opções. Decidimos novamente a favor da oferta Makino não apenas por causa do controle e sua sinergia com nosso sistema CNC de matriz , mas também devido ao impressionante volume de trabalho do U32j (370 x 270 x 220 mm) para a área ocupada (2.580 × 3.165 mm). Obtemos uma máquina muito compacta, ganhando 20 mm extras de curso em X, Y e Z."